важность воды
Вода – источник жизни. Вода может стимулировать обмен веществ человека, способствовать потоотделению и регулировать температуру тела. Питьевая вода стала для людей привычкой. В последние годы чашки для воды также постоянно обновлялись, например, чашка интернет-знаменитости «Big Belly Cup» и недавно ставшая популярной «Ton Ton Bucket». «Чашка Big Belly Cup» нравится детям и молодежи из-за ее симпатичной формы, а инновация «Ведра тонны» заключается в том, что на бутылке указано время и шкала объема питьевой воды, чтобы напомнить людям о необходимости пить воду в больших количествах. время. Какой важный инструмент для питьевой воды следует выбрать при покупке?
Основные материалы пищевых стаканов для воды
Приобретая чашку для воды, самое важное – обратить внимание на ее материал, от которого зависит безопасность всей чашки для воды. На рынке представлены четыре основных типа распространенных пластиков: ПК (поликарбонат), ПП (полипропилен), тритан (сополиэфир тритана) и PPSU (полифенилсульфон).
1. Материал ПК
ПК сам по себе не токсичен, но материал ПК (поликарбонат) не устойчив к высоким температурам. Если его нагреть или поместить в кислую или щелочную среду, он легко выделит токсичное вещество бисфенол А. Некоторые исследования показывают, что бисфенол А может вызывать эндокринные расстройства. Рак, ожирение, вызванное нарушениями обмена веществ, преждевременное половое созревание у детей и т. д. могут быть связаны с бисфенолом А. Многие страны, такие как Канада, с самого начала запретили добавление бисфенола А в упаковку пищевых продуктов. В 2011 году Китай также запретил импорт и продажу детских бутылочек PC.
Многие пластиковые стаканчики для воды, представленные на рынке, изготовлены из ПК. Если вы выбираете чашку для воды из ПК, приобретайте ее в обычных магазинах, чтобы гарантировать, что она произведена в соответствии с правилами. Если у вас есть выбор, лично я не рекомендую покупать чашку для воды для ПК.
2. ПП материал
Полипропилен ПП бесцветен, не имеет запаха, нетоксичен, полупрозрачен, не содержит бисфенола А, горюч. Он имеет температуру плавления 165°C и размягчается при температуре около 155°C. Диапазон температур использования составляет -30~140°C. Чашки для столовой посуды из полипропилена также являются единственным пластиковым материалом, который можно использовать для микроволнового нагрева.
3. тритановый материал
Тритан также представляет собой химический полиэфир, который устраняет многие недостатки пластиков, включая ударную вязкость, ударную вязкость и гидролитическую стабильность. Он химически устойчив, очень прозрачен и не содержит бисфенола А в ПК. Тритан прошел сертификацию FDA (Уведомление о контакте с пищевыми продуктами (FCN) № 729) Управления по контролю за продуктами и лекарствами США и является разрешенным материалом для детских товаров в Европе и США.
4. Материал ППСУ
Материал PPSU (полифенилсульфон) представляет собой аморфный термопласт с высокой термостойкостью 0 ℃ ~ 180 ℃, может удерживать горячую воду, обладает высокой проницаемостью и высокой стабильностью к гидролизу, а также является материалом для детских бутылочек, выдерживающим стерилизацию паром. Содержит канцерогенное химическое вещество бисфенол А.
Для безопасности себя и своей семьи просим приобретать бутылки для воды из обычных каналов и внимательно проверять состав материала при покупке.
Метод проверки пластиковых стаканчиков для воды, пригодных для пищевых продуктов. Стаканчики для воды, такие как «Big Belly Cup» и «Ton-ton Bucket», все изготовлены из пластика. Распространенными дефектами пластиковых изделий являются следующие:
1. Разные точки (содержащие примеси): имеют форму точки, максимальный диаметр которой равен ее размеру при измерении.
2. Заусенцы: линейные выпуклости по краям или линиям соединения пластиковых деталей (обычно вызванные плохой формовкой).
3. Серебряная проволока. Газ, образующийся при формовке, приводит к обесцвечиванию поверхности пластиковых деталей (обычно белой). Большая часть этих газов
Это влага в смоле. Некоторые смолы легко впитывают влагу, поэтому перед изготовлением следует добавить процесс сушки.
4. Пузыри. Отдельные участки внутри пластика создают круглые выступы на его поверхности.
5. Деформация: Деформация пластиковых деталей, вызванная разницей внутренних напряжений или плохим охлаждением во время производства.
6. Отбеливание выталкиванием. Побеление и деформация готового изделия, вызванные выталкиванием из формы, обычно происходят на другом конце выталкивателя (поверхность материнской формы).
7. Нехватка материала: из-за повреждения формы или по другим причинам готовое изделие может быть ненасыщенным и в нем может отсутствовать материал.
8. Сломанная печать: белые пятна на печатных шрифтах, вызванные загрязнениями или другими причинами во время печати.
9. Отсутствие печати. Если на напечатанном содержимом отсутствуют царапины или углы или если дефект печати шрифта превышает 0,3 мм, это также считается отсутствием печати.
10. Разница в цвете: относится к фактическому цвету детали и утвержденному цвету образца или номеру цвета, превышающему допустимое значение.
11. Точка одного цвета: относится к точке, где цвет близок к цвету детали; в противном случае это другая цветовая точка.
12. Полосы растекания: растекающиеся полосы термоплавкого пластика, оставшиеся на воротах в результате формования.
13. Следы сварных швов: Линейные следы, образующиеся на поверхности детали в результате сближения двух или более потоков расплавленного пластика.
14. Зазор при сборке: Помимо зазора, указанного в проекте, зазор возникает при сборке двух компонентов.
15. Мелкие царапины: царапины на поверхности или неглубокие следы (обычно вызванные ручной работой).
16. Твердые царапины: Глубокие линейные царапины на поверхности деталей, вызванные твердыми или острыми предметами (обычно вызванные ручными операциями).
17. Вмятины и усадки: на поверхности детали имеются следы вмятин или размер меньше проектного размера (обычно из-за плохой формовки).
18. Цветоделение. При производстве пластмасс в зоне потока появляются полосы или точки цветных меток (обычно это вызвано добавлением переработанных материалов).
19. Невидимый: означает, что дефекты диаметром менее 0,03 мм невидимы, за исключением прозрачной области ЛИНЗЫ (в соответствии с расстоянием обнаружения, указанным для каждого материала детали).
20. Удар: вызван ударом по поверхности или краю изделия твердым предметом.
Время публикации: 15 августа 2024 г.